公司简介：

四川省工业设备安装集团有限公司（以下简称“四川安装”）是一家集工程施工、工程检测、技术咨询、人才培育于一体的资深资历国有大型综合型施工企业。公司始建于1952年，前身为四川省工业设备安装公司，隶属四川华西集团有限公司，并于2019年5月完成公司制改造。

四川安装公司自成立以来，始终践行“建时代精品 筑美好人生”的企业使命，恪守恒久追求，缔造品质匠心，荣获中国改革开放三十五年百项经典暨精品工程1项、中国改革开放四十年百项经典暨精品工程1项、中国鲁班奖17项、詹天佑奖1项、国家优质工程奖11项、中国安装之星14项、国家科技进步特等奖1项、国家科技进步一等奖1项、中国安装协会科技进步特等奖1项、中国安装协会科技进步二等奖1项。

练好基本功  弹好多重奏

四川安装公司体系完备，共有资质32项，拥有境外承包工程资格，具有房建、机电、市政、石油化工、消防、智能化、目视助航灯光等总承包、专业承包能力。公司业务领域包括各类工业、民用及公共工程建设，石油化工、航空航天、国防军工、机场建设等。

公司拥有十三个综合性分公司、六个全资子公司，并设有金属结构厂、焊接培训中心、安装技能鉴定培训中心、技工学校、华安实业管理分公司等。公司在国内以成都为中心，以北京、上海、广州、重庆为支撑进行区域布局，经营地域遍及全国；同时，公司积极开发国际市场，先后在美国、赞比亚等国家承接工程，形成了以成都为总部，全方位、多领域、大跨度参与建筑安装市场竞争的格局。

为保证BIM工作落地，公司在总部、分公司均设立BIM中心。公司多年来采用直接对现场专业工长进行BIM软件培训后，参与实际BIM项目实施的模式，培养出大批掌握施工技术及BIM能力的综合型BIM工长。该模式实施多年，在保证BIM落地方面已屡见成效。

凝心聚力铸精品  攻坚克难创佳绩

四川安装公司曾参与康定北门体育场改造、江森延锋汽车饰件技改 (A)区钢结构工程、苏州博世S208、北京新机场、成都物华天域阁、成都天府国际机场航站区等项目建设，凭借自身先进的技术、严格的管理、雄厚的实力、优质的服务，得到社会各界和广大用户的好评。谈到四川省工业设备安装集团有限公司优质项目，不得不提成都天府国际机场、苏州博世汽车部件研发项目。

公司承接了成都天府国际机场多个工程项目，该项目参建单位多，系统复杂，图纸变更升版频繁，BIM工作落地难度极高。面对困难，公司全体员工凝心聚力，充分发扬“秉德从道，善建天下”的企业精神，通过设置专职BIM深化部、组建BIM团队等系列措施，有效推进项目施工，并取得以下四项成果。

一是形成工长与BIM深化部配合模式。实现BIM深化部与工长无缝对接，极大降低了错误率；二是项目全面BIM落地。项目全范围机电深化成果落地，二次砌体留洞图落地。同时，公司利用深化成果推动全项目风管、桥架预制化加工落地，机房内组合式空调管道进出口阀门集中段装配化施工落地，机房水系统管线及设备模块化施工落地；三是建立行李处理机房施工新模式。在机场特色行李区域，公司通过推进技术层面基于BIM解决机电和行李系统间支架级的碰撞问题，施工前基于BIM模型确定施工顺序，施工中现场问题先行基于BIM协调的三个阶段工作模式，实现机电管线与行李系统同步施工，现场零拆改；四是大型能源中心推行装配化施工。供冷供热站通过综合管廊为航站区各单体建筑提供冷热源，是天府国际机场的能源中心。包含冷冻机组16台、水泵79台、锅炉5台、冷却塔16台、蓄冷罐3台等。公司在能源中心设备区力推模块化、装配化及预制化施工结合的模式，预计全项目空调水管装配率约30%，预制率25%，装配预制管道总计约2400米。

苏州博世汽车部件研发项目总面积约3.5万平方米，主楼16层，裙房2层，最大建筑高度75米。全项目BIM落地应用，其中冷冻机房采用全装配化施工。公司在全项目采用“BIM深化-机房装配段运输、机房施工4D进度、工序模拟-现场加工、运输、组装”的模式，在保证安全质量的同时，预制管道508米，安装设备17台，阀门73个，螺栓2200个。冷冻机房总施工时间80小时，节省工期40天。公司凭此获得“安装之星”全国BIM应用大赛一等奖。