首钢蓉城里一标段项目：

抓重点领域 凸细节成效

省六建在装配式建筑叠合板的实际应用分析

首钢蓉城里一标段项目是集住宅、商业及配套设施为一体，由四川省第六建筑有限公司负责施工。该项目位于成都市成华区龙潭街道秀水社区3组，保平社区10组，项目总建筑面积148106.01m²。据悉，该工程于2017年12月26日开工，预计于本年年底完成该项目的五方责任主体竣工验收。截止目前，该工程已顺利通过成都市优质结构工程、成都市安全文明施工标化工地、成都市建筑工程绿色示范施工工地的验收。

明确责任分工 团结协作展智慧

该项目采用PC预制构件，装配率达到20%。其中：楼板采用装配式混凝土板（简称：叠合板）；墙体采用灰渣板轻质隔墙（简称：灰渣板）。

在管理上：完善团队，明确责任；首先建立完善的项目管理团队，明确管理人员的职责，做到分工明确、团结协作。将具体责任落实到人；把每一项目检查的内容分解到项目部每个管理人员，按照分工细则实施对应的奖惩制度。加大投入，保障基础；为保证叠合板平整度，在此项目上选择对叠合板也进行模板支撑施工。通过精心制作，叠合板平整度得到了建设单位的高度认可。“关于叠合板和模板接触位置容易漏浆的隐患，在接触位置采用“泡沫双面粘胶带”，避免漏浆。”该项目负责人说到。

模板选择上，采用15mm厚覆模板施工，增加浇筑过程中的抗冲击力，不易变形，保证了混凝土浇筑质量。模板支撑采用顶托代替扣件、板底部多采用木方与钢矩管，提高模板支撑的稳定性，为浇筑作业提供了良好的支撑。在质量检查上，采用严格的“三检制”，班组自检、管理人员互检、质量员专检。质量员对所有构件全数检查，同时严格事前、事中、事后控制，特别是墙柱梁板的模板，班组未整改到位前不得浇筑。通过质量员用“眼里容不得半点沙子”的决心和态度来进行检查，大家的责任心和班组意识得到提高。为建设单位举行的第三方检测中取得在全国范围内取得第一名的成绩奠定了基础。

对标精准、细化落实  

详解施工作业上的重、难点

在该项目施工过程中，主要含预制PC构件（叠合板）验收标准及检查内容、预制PC构件（叠合板）施工、叠合板质量控制等重难点。

预制PC构件（叠合板）验收标准及检查内容：

构件进场后，由专人负责进行检查，根据预制构件质量验收标准，进行逐块到场验收，检查内容包括构件类型、编号、数量、构件资料以及构件外观、尺寸、裂缝等，并对检查出的问题进行记录。 具体检查要求：① 进入现场的预制构件及安装用材料、配件等按国家现行相关标准的规定进行进场验收，未经检验或不合格的产品不得使用；② 构件及配件进场检查内容：检查型号、质量证明资料，检查数量：全数检查。检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件；③ 外观检查：外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；检查数量：全数检查；检查方法：观察、尺量检查。此构件具体施工范围为楼板：8F以上（不含公共区域、厨卫、阳台）均为叠合板，墙板：非承重部分均为轻质隔墙板（灰渣板）。

预制PC构件（叠合板）施工：

工程施工前，根据工程项目总体进度计划编制构件总体需求计划，根据各层各段进度要求确定每批进场数量。

施工过程中提前向构件厂发送构件需求计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，现场应至少存放一个施工段的构件量。

场内运输要求：水平构件（叠合板）采用平板车平放层叠方式运输；为防止运输过程中构件破损、倾覆，应采取必要的成品保护和临时固定措施；施工现场内道路按照构件运输车辆的要求合理设置转弯半径及道路坡度，现场运输道路和存放场地平整坚实，排水畅通。运输车辆进入施工现场的道路满足运输构件的要求，卸放和吊装工作范围内无障碍物，场地要满足预制构件周转使用；预制构件装卸时要充分考虑车体平衡，固定牢固，边角及与紧固绳索接触部位，采用垫衬加以保护。

场内存放：施工现场平面布置时，考虑预制构件堆放场地，在施工现场划出构件堆放场地范围，标以警示牌，规范管理；堆放区域应在塔吊工作范围内，避免二次搬运、交叉干扰；预制构件运送到施工现场后，按规格、品种、施工部位、吊装顺序等分类、分区堆放；预制板类构件采用叠放方式，构件层与层之间垫平、垫实，各层支垫上下对齐，最下面一层支垫通长设置，叠放层数不大于5层。

现场安装分为测量放线→支撑体系搭设→竖向现浇结构钢筋绑扎及模板搭设→支撑体系调平→测量放线复核、校正→模板安装加固→叠合板吊装→叠合层上部钢筋绑扎及水电预留、预埋管线敷设（同步进行后浇节点部位支模）→隐蔽验收→叠合层及竖向结构混凝土浇筑→混凝土养护→进入下一层施工。

安装步骤：

1）测量、放线：根据图纸测量出叠合板位置并将边线弹到相应墙板、模板上。

2）支撑架搭设：根据板底标高、模板支撑架搭设叠合板支撑架。

3）构件进场检查：复合构件尺寸及质量，查看进场构件编号并做好记录。

4）吊具安装：根据楼板尺寸选择合适的吊具和挂钩方法。

5）安装、就位：按顺序根据墙板上所放出的楼板侧边线及支撑标高，缓慢下降落在支撑架上。

6）调整：根据控制线以及标高精确调整。

7）取钩：落位待顶支撑受力后可以取下吊钩进行下块板吊装。

8）安全防架护搭设：每块楼板吊装完后应立即搭设临时安全防护栏杆。

叠合板质量控制：

1）叠合板支撑架搭设必须严格专项方案施工。

2）木枋铺设完成后应对板底标高进行精确定位，通过调节顶托使全部木枋处于同一水平面上标高同板底标高。

3）事先在CAD上编号，进场后严格按照标号的吊装顺序进行安装，就位时一定要注意按箭头方向落位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。叠合板安装时短边深入梁/剪力墙上10mm。

4）本项目叠合楼板吊具建议采用同规格钢丝绳，吊点数量根据（规范）深化图纸确定，吊钩或卸扣对称（左右、前后）固定于桁架钢筋的纵筋与腹筋的焊接位置，起吊时应确保各吊点均匀受力。

5）叠合楼板吊装完后必须全数检查支撑架的受力情况，以及板与板拼缝处的高差。

6）邻边的叠合板吊装完成一块时应立即将此处邻边防护安装好。安装外围叠合楼板时注意操作人员必须系好安全带。

7）为避免叠合板拼缝位置，现浇、叠合搭接位置在后期现浇层浇筑时产生漏浆，可在相应板缝拼接处、搭接模板位置粘贴厚度合适的封堵材料。

8）固定复核

①复核构件的水平位置、标高、垂直度，使误差控制在规范允许范围内。

②检查下面支撑及板的拼缝，使所有支撑杆件受力基本一致，板底拼缝高低差小于3MM，确认后取钩。